煤粉噴燃爐是一種利用較多的燃煤熱源，該熱源以破碎后煤粉作為燃料，大大增加了煤比表面積，提高了燃燒效率，同燒塊煤相比可降低耗煤量的20%-30%。我司新型噴燃爐可以將干燥過程中收集的煤粉作為燃料，不但解決了干燥煤粉的利用難題，還大大降低了外購燃料成本。噴燃爐主要有煤粉霧化吹送系統、自動點火系統、磚砌熱風爐、事故煙囪等組成。其工作原理如下：煤粉被吹送進爐內，經煤粉燃燒器組織成兩股高速旋轉的氣流（煤粉流與空氣流），在爐內不斷地旋轉燃燒，形成中空式的旋轉火焰，煤噴嘴出口黑火頭非常短，僅300-500mm，火焰根部形成較大的負壓區，把未燃盡的碳粒子或過粗的煤粒子吸卷入負壓區，組成二次煤粉燃燒。不斷循環，可徹底燃盡碳粒子，燃盡率達到99%。目前該裝備在褐煤、煤泥、精煤等領域快速推廣應用。

• 熱效率高，噸干料成本低，火焰溫度高，燃燒充分無結渣，噸干料成本比任何熱風爐低至15%~20%；
• 操作簡單，維修量小，給煤、燃燒均實現自動化；
• 易損件少，維修成本低；
• 供熱穩定：煤粉燃盡率達到99%以上，熱效率達到90%以上，煙氣口溫度可按用戶要求設置與調節，熱風溫度在500℃-1200℃均可進行調節；
• 全自動點火：熱效率高、點火方便、升溫快，熱風爐啟動后10分鐘內可達到干燥系統對進氣溫度的要求，與干燥系統配套性強；
• 環保性：煙氣中氮氧化物以及CO含量少，脫硫率達到95%。而且設有降塵室，進入干燥機的灰塵量少，減少產品增灰；
• 安全性：設有短路煙囪，緊急情況下可自動打開短路高溫煙氣閘門，排出多余的熱氣，保證系統安全。
• 設有降塵室，進入干燥機的灰塵量少，減少產品增灰。