泥煤是來自洗煤廠經濕法分選下來的廢棄物，具有粒度細，粘性大的特點。在現今煤炭資源過快消耗及環保要求下，泥煤資源變廢為寶得到了電廠、洗煤企業的重視，東鼎干燥開發的泥煤烘干機就是為了解決泥煤的大規模工業化利用產生的。東鼎泥煤烘干機系統采用多級破碎清理干燥結構，防止泥煤抱團、粘壁現象，短時間內實現大量泥煤物料烘干處理。

  東鼎干燥泥煤烘干機滾筒結構設計的烘干機設備，針對泥煤物料特性而研發設計的烘干機。泥煤烘干機低耗高產、環保智能的一款烘干機，具備多優勢的設備。

 泥煤烘干機生產線配置：

泥煤烘干機實現物料烘干處理，需要整條生產線之間的相互配合。整條生產線主要由滾筒烘干機主機、熱源配置、輸送機、除塵設備、引風機、配電柜等配置組成。泥煤烘干機整條生產線配合默契度高，設備運行穩定，可實現低能耗高產量運行工作。

• 在烘干機進料端，加大導料板的傾角，使濕煤泥迅速進入強化干燥階段；
• 揚料板與打散篦條在干燥機筒體內沿圓周徑向高低錯落布置，物料被揚料板抄起由筒體上部向下摔落的過程中，與揚料板和打散篦條碰撞接觸的次數增多，被打散篦條破碎成小塊，就這樣周而往復的提起摔落數次后，烘干后的物料水分降低，顆粒大小均勻；
• 揚料板料斗內全部焊接了大鏈環清掃鏈條，強化了鏈條對已分散物料的清掃作用和熱傳導作用，將有效的防止煤泥在揚料板內外及滾筒內壁上的粘結；
• 采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側進入干燥機，可以利用高溫煙；
• 獲得很高的蒸發強度，干燥機出口溫度低，熱效率高； 
• 可根據不同的物料性質改變運行參數，使物料在干燥機筒體內能過形成穩定的全斷面料幕，質熱交換更為充分；
•  新型給料，排料裝置，避免了設備運行堵料情況出現；
•  新型內部結構，強化了對己分散物料的清掃和熱傳導作用，短時間內實現物料烘干處理。